在日常生活中，我們看到的許多產(chǎn)品都是精密金屬?zèng)_壓件，飛機(jī)上、汽車上都有。精密金屬?zèng)_壓件廣泛應(yīng)用于我們生活的各個(gè)平臺(tái)。金屬?zèng)_壓件有哪些特點(diǎn)和常見問題？


以下是精密金屬?zèng)_壓件的主要特點(diǎn)：

1. 金屬?zèng)_壓件是在材料消耗較少的情況下沖壓而成，其零件重量輕，剛性好。板材塑性變形后，改善了金屬的內(nèi)部布局，提高了沖壓件的強(qiáng)度。

2. 五金沖壓件尺寸與模塊均勻，尺寸精度高，交換性能好。滿足普通設(shè)備和應(yīng)用要求，無需進(jìn)一步加工。

3. 在沖壓過程中，由于材料表面沒有損壞，因此表面光亮美觀，表面質(zhì)量好，是一種表面噴漆。

精密金屬?zèng)_壓件加工多見疑問及原因：

1. 毛刺：在沖孔或切角過程中留下不完整的剩余材料，鋼板切割面下部會(huì)出現(xiàn)毛刺。當(dāng)毛刺高度超過0.2毫米時(shí)，鐵粉會(huì)損壞模具，造成凹凸。

2. 劃痕：劃痕的主要原因是模具上的尖銳劃痕或金屬灰塵落入模具中。解決方案是是拋光模具上的劃痕，去除金屬灰塵。

3. 底部開裂：零件底部開裂的主要原因是材料塑性差或模具壓邊壓得太緊，解決方案是更換塑性較好的材料或松開壓邊。

4. 側(cè)壁起皺：部件側(cè)壁起皺的主要原因是材料厚度不夠（比允許的厚度要薄）或高低模具安置偏好，導(dǎo)致一側(cè)間隙較大，另一側(cè)間隙較小。這意味著需要及時(shí)更換材料，重新調(diào)整模具。

精密金屬?zèng)_壓件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)的沖壓件需要滿足產(chǎn)品的用途和技術(shù)性能，便于設(shè)備和維修。沖壓件的設(shè)計(jì)需要有助于提高金屬材料的運(yùn)行率，減少材料的種類和規(guī)格，盡可能減少材料的消耗。條件允許的情況下，使用低成本的材料，盡量不要鋪張，這樣零件就可以節(jié)約成本沖壓出來。設(shè)計(jì)的沖壓件必須布局合理、造型簡(jiǎn)單，有利于模具布局和工序數(shù)量的簡(jiǎn)化，即以簡(jiǎn)單的沖壓工藝加工所有零件，減少其他技術(shù)的應(yīng)用，方便沖壓作業(yè)，方便機(jī)械化。雖然設(shè)計(jì)的沖壓件應(yīng)降低尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)，但有利于產(chǎn)品交換，減少垃圾的產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的沖壓件應(yīng)盡可能有利于行使現(xiàn)有設(shè)備、加工工藝設(shè)備及工藝流程，有利于延長沖壓模具的使用壽命。