在金屬沖壓件加工操作中，應該考慮幾個關鍵的因素與設計注意事項，及其什么叫精密五金加工操作！

一、精密五金加工操作

沖壓后的生產操作能夠讓沖壓商品根據毛刺、攻牙、鉸鏈和打孔過程，允許在沖壓部件中加入其他部件，或用以改正表層處理中的不足，以清除可能影響安全的銳利邊緣。

清除毛刺涉及沖壓后清除工件上殘余的切割材料殘片。鋒利的邊緣可能需要研磨以清除毛刺，或是旋轉邊緣以產生平滑的邊緣，并把毛刺邊緣引導到內部皺褶或影響外型。

二、設計注意事項

由于有些設計可能更容易扭曲，影響成品對質量的感知，因此在沖壓產品中應避免過窄的設計。在可能的情況下，設計應基于標準形狀和彎曲現有模具。沖壓模具需要重新定制，這將增加初始模具的成本。在沖壓產品的設計中，避免尖銳的內外角主要是為了減少這些區域尖銳邊緣的大毛刺，需要二次處理才能去除。

此外，尖角具有很大的應力集中潛力，可能導致后續零件因長期使用而開裂或失效。成品的整體尺寸將受到鈑金板或空白可用尺寸的限制，需要考慮材料消耗的邊緣或折疊，以及任何其他材料。大型產品可能需要建立多個流程，例如需要建立和機械連接做為加工過程的第二步。

針對沖孔工作，不但要考慮沖孔方向，還要考慮沖孔特性大小。一般在一個方向上沖孔，那樣沖針產生的任何銳利邊沿都要在工件同一側。

隨后，這些邊沿能夠潛藏在外觀上，避開工人或產品的終端用戶，因為它可以避免一些潛在風險。沖孔特性應體現原材料的厚度，沖孔特性的尺寸應至少是材料厚度兩倍。

針對彎折程度，鈑金零件的最小彎曲半徑與材料厚度基本相同。較小的彎折難以完成，可能造成成品零件的壓力和產品質量問題。

在打孔或鉆孔時，在同一步驟中實行這些操作也有助于保證其定位、公差和精確性。同時直徑不得低于材料厚度，孔的最小間隔至少為材料厚度兩倍。