沖壓取決于沖壓機(jī)和模具、帶材、管路和型材增加外力，產(chǎn)生塑性形變或分離，進(jìn)而得到所需形狀和尺寸的工件，包含切割、彎折、拉深、成型、梳理等工序。沖壓工藝和模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成了沖壓加工的三個(gè)要素，只有互相融合才能得到?jīng)_壓部件。精密硬件沖壓件應(yīng)符合領(lǐng)域要求、用途和工藝特點(diǎn)可分成多種類(lèi)型。

金屬?zèng)_壓加工中常見(jiàn)的問(wèn)題包括：精密沖壓件變形、毛刺等。翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深部分凸臺(tái)起皺、拉深壁起皺、拉深壁損傷、開(kāi)裂等，膨脹不均勻。

處理常見(jiàn)問(wèn)題的方法：模具設(shè)計(jì)應(yīng)具有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和解決精度。在設(shè)計(jì)彎曲模具時(shí)，應(yīng)采取有效措施減少模具中的反彈，設(shè)計(jì)合理的弧度，避免彎曲。加深時(shí)，應(yīng)使用壓力邊緣，避免中等壓力；使用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，減少加深阻力，避免模具粘附或驅(qū)動(dòng)工件；使用符合工藝要求的專(zhuān)業(yè)沖壓油。

精密沖壓的優(yōu)點(diǎn)

1.沖壓生產(chǎn)效率高，操作方便，機(jī)械化自動(dòng)化方便。這是因?yàn)闆_壓是由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的。一般來(lái)說(shuō)，沖壓機(jī)的行程可以達(dá)到每分鐘幾十次，高速壓力可以達(dá)到每分鐘幾百次甚至幾千次。

2.沖壓時(shí)，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不會(huì)破壞沖壓件的表面質(zhì)量。模具一般使用壽命長(zhǎng)，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，交換性好“一模一樣”的特點(diǎn)。

3.沖壓可加工規(guī)范類(lèi)別較大、形狀復(fù)雜的零件，比如秒表，從小到鐘表，然后到側(cè)梁。另外，在沖壓條件下，材料的冷變形硬化強(qiáng)度和剛度較高。

4.沖壓是一種節(jié)能材料，節(jié)能加工方法，沖壓件成本低，不產(chǎn)生碎渣，材料成本低，不需要其他加熱設(shè)備。