電機馬達端子的工藝過程是開冷水；將焊件表面清理干凈，組裝精確后，送上、下電極間，施加壓力；充分接觸；通電后，兩神器接觸面受熱，局部熔化，形成熔核，切斷電源后保持高壓，在壓力下，使熔核冷卻凝固，形成焊接點；除去壓力，取出神器。點焊工藝參數如：焊接電流、電極壓力、通電時間、焊條表面尺寸等都會影響焊接質量。

電機馬達端子焊機是利用正負極性和負極性短路所產生的高溫電弧熔化電極之間的被焊物，從而實現了將它們連接起來。點焊機的結構非常簡單，說白了就是一臺大功率的變壓器，把220V的交流電變成低電壓、高電流的電源，可以是直流或交流。電焊接變壓器有其自身的特點，即其電壓急劇下降。

焊接電極后，電機馬達端子電壓下降，調節焊接機的工作電壓，除初級220/380電壓轉換外，次級線圈有抽頭以改變電壓，并有一個烙鐵鐵心調整可調鐵芯。根據電感原理，焊接機一般采用大功率變壓器。在開關狀態下，電感將產生很大的電壓變化。瞬間短路時，正、負極產生高壓電弧，用來熔化電極上的焊料。目的是為了把他們結合起來。

點焊接是一種焊接部件組裝接頭，并在兩個電極之間用電阻熱熔化母材金屬，構成了一種電阻焊焊接方法。點焊主要用于薄板的連接，如飛機蒙皮，航空發動機火管，汽車駕駛室罩等。點焊機變壓器為點焊電氣設備，其次級線圈僅為一個環。上下電極與電極臂同時用來傳導焊接電流和傳遞電源。冷水線穿過變壓器、電極等部位，避免焊接發熱時，應先通冷卻水，再接上電源。其質量直接影響到焊接工藝、焊接質量和生產效率。焊條一般采用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等；電極的形狀不同，主要是根據焊件形狀而定。裝上電極，注意上下電極面平行，電極面保持清潔，經常用砂布或銼刀進行修整。在這四個階段中，焊接循環點焊和凸焊過程是四個基本步驟：

(1)預壓階段—電極下降到電流相位，確保電極在壓力器之間有適當的壓力值。

(2)焊接時間——焊接電流經過神器，產生熱熔產生。

(3)維持時間——切斷焊接電流，繼續對焊條施加壓力，直至熔核凝固至足夠強度。

休息時間——焊條開始上升，焊條又開始下落，下一次焊接周期開始。

為改善焊接接頭的性能，有時必須將下列一個或多個要素加入一個基本循環：

(1)增加預壓，消除厚器器之間的空隙，使其緊密貼合。

(2)通過預熱脈沖增強金屬的塑性性，使器物更容易緊密貼合，并防止飛濺；通過這種方法，可以使多個凸面點在接上電焊之前與平板均勻接觸，確保各點加熱一致。